鋁合金制品經硫酸陽極氧化處理后，發生局部無陽極氧化摸，呈現肉眼可見的黑斑或條紋，陽極氧化膜有鼓瘤或孔穴現象。此類故障雖不多見但也有發生。出現這種情況的原因是什么？下面

　　上述故障原因，一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質等有關。鋁和鋁合金的化學成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的陽極氧化膜容易生成，膜的質量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，陽極氧化膜則較難生成，且生成的膜發暗、發灰，光澤性不好。如果表面產生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質偏析或者熱處理不當所造成各部分組織不均勻等，則易產生選擇性陽極氧化或選擇性溶解。

　　若鋁合金中局部硅含量偏析，則往往造成局部無氧化膜或呈黑斑點條紋或局部選擇性溶解產生空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質、塵埃或銅鐵等金屬雜質離子含量過高，往往會使氧化膜出現黑斑點或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護性能。

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